OPEN MIND, hyperMILL 2024 출시

24.04.2024 — OPEN MIND CAD/CAM 제품군의 최신 버전인 hyperMILL 2024 는 새로운 선삭 기능 및 개선된 알고리즘을 제공합니다. 새로운 버전에서는 CAD 데이터 및 CAM 프로그래밍부터 최적화된 NC 코드에 이르는 디지털 프로세스 체인의 효율성이 훨씬 더 향상되었습니다. 단순화된 잔삭 가공 및 기계와의 상호 작용을 통해 한층 개선 된 소프트웨어를 만나보세요.

이전 버전의 hyperMILL은 이미 선삭, 선삭-밀링, 밀링-선삭을 위한 광범위한 기능과 전략을 제공하고 있었습니다. hyperMILL TURNING Solutions에서 확장된 주요 기능은 선반을 위한 터렛 지원입니다. 이는 가공 센터의 디지털 트윈 통합으로 더 앞서 나가겠다는 OPEN MIND의 의지를 강조하는 것이기도 합니다. 한 개의 메인 스핀들, 한 개의 터렛과 지멘스 제어 시스템이 통합된 선반은 이제 hyperMILL VIRTUAL Machining의 도움으로 모든 공구와 함께 기존 기계에 매핑됩니다. 사용자는 가상 머신 가공 플래너에서 터렛 홀더 및 공구를 터렛에 편리하게 장착할 수 있으며, NC 코드 시뮬레이션을 위한 결과 설정을 사용할 수 있습니다.

 – <em>hyper</em>MILL<sup>®</sup> TURNING Solutions: 한 개의 터렛, 한 개의 메인 스핀들 및 지멘스 제어 시스템이 통합된 선반을 위한 터렛 지원

hyperMILL® TURNING Solutions: 한 개의 터렛, 한 개의 메인 스핀들 및 지멘스 제어 시스템이 통합된 선반을 위한 터렛 지원

측정 포인트 다시 읽기

가상 가공 기술의 또 다른 유용한 어플리케이션은 측정 포인트 다시 읽기입니다. 이는 사용자가 구성요소의 3D 모델을 사용하여 허용 오차를 벗어난 측정 포인트를 한눈에 파악할 수 있음을 뜻합니다. 결과적으로, 밀링 후 부정확성 및 공구 마모 상태를 훨씬 쉽게 분석하고 CAD/CAM 시스템에서 이를 보상할 수 있습니다. 게다가 hyperMILL SHOP Viewer를 사용하면 이 새로운 기능을 기계 공구에서 직접 사용할 수 있습니다.

 – 측정 포인트 다시 읽기로 품질 및 프로세스 제어를 개선할 수 있습니다. 구성요소의 3D 모델로 허용 오차를 벗어난 측정 포인트를 한눈에 파악할 수 있습니다.

측정 포인트 다시 읽기로 품질 및 프로세스 제어를 개선할 수 있습니다. 구성요소의 3D 모델로 허용 오차를 벗어난 측정 포인트를 한눈에 파악할 수 있습니다.

CAD for CAM

hyperMILL 2024는 ‘CAD for CAM’과 관련된 새로운 여러 기능도 제공합니다. hyperMILL은 STEP, CATIA V5, SOLIDWORKS, Creo, Siemens 등 다양한 형식의 PMI(Product Manufacturing Information) 및 MBD(Model-Based Definition) 데이터 가져오기를 지원합니다. 이제 사용자는 서피스 모델링을 위해 개선된 기능을 사용하여 수많은 그리드 커브에서 서피스를 생성할 수 있습니다. 다른 중요한 CAD 혁신은 이제 3차원 침식까지 지원하는 개선된 전극 생성 전략입니다.

 – CAD for CAM: <em>hyper</em>MILL 은 다양한 형식으로 PMI 및 MBD 데이터 가져오기를 지원합니다.

CAD for CAM: hyperMILL 은 다양한 형식으로 PMI 및 MBD 데이터 가져오기를 지원합니다.

5축 경로 수정

공구 게이지 블록을 담당하는 3D 반경 수정에 비견되는 5축 경로 수정도 이제는 Heidenhain 제어 시스템부터 사용할 수 있습니다. 기계 컨트롤의 정밀도 수정을 위해 NC 프로그램의 절단기 접촉 포인트로 벡터가 작성됩니다. NC 컨트롤은 이 접촉 벡터를 사용하여 NC 포인트를 가공 중에 정의된 조절 값만큼 이동합니다.
 

가공 전략 개선

새로운 잔삭부 감지 알고리즘은 3D 및 5축 가공에서 모든 잔삭부를 자동으로 완벽하게 감지합니다. 공구경로 계산 알고리즘 역시 최적화되었습니다. 펀칭 공구 3D 전략을 위한 절삭날 가공은 여러 번의 개선을 거쳤습니다. 여기에는 참조 공정을 기반으로 가공 작업을 수행할 때 충돌 회피를 최적화하는 옵션이 포함됩니다. 특정 공구 클램핑 길이에 이 기능을 적용할 수 있는 한 충돌 없이 가공이 이루어집니다. '소프트 오버랩' 옵션을 사용하면 진입 및 진출 포인트를 평평하게 만들 수 있습니다. 새로운 알고리즘은 3D 페이스 밀링을 위한 공구 경로 계산까지도 개선하므로 결과적으로 훨씬 빠르고 균일하며 더 공구 친화적으로 가공할 수 있습니다.

'무인' 생산의 안전성

무인 가공 사이클이 오랫동안 안전하게 유지되기 위해 hyperMILL에서는 가공 프로그램의 일부로 공구 데이터베이스에서 공구 파손 모니터링을 활성화할 수 있습니다. 이 정보는 가상 머신에서 NC 생성 중에 처리됩니다. 생성된 NC 프로그램에는 해당 제어 매크로 호출이 포함됩니다.

미래를 위한 강점: CAD for CAM 기술을 하나의 이름으로 통합

OPEN MIND는 CAD 기능을 CAM 프로그래밍과 완벽하게 결합하는 선구적인 CAD/CAM 솔루션으로 명성을 유지하고 있습니다. 이 두 가지 특성을 하나로 통합함에 따라 공작물 가공 시간을 크게 절약할 수 있으며, CAD 없는 CAM은 의미가 없는 시대가 되었습니다. 이러한 장점을 더 명확히 하기 위해서 hyperMILL은 2024 버전부터 CAD와 CAM을 하나의 이름으로 통합합니다. OPEN MIND Technologies AG의 마케팅 및 커뮤니케이션 담당 이사인 Jasmin Huber는 다음과 같이 설명합니다. 'hyperMILL CAD/CAM을 통해 우리는 서로에게 속한 것을 하나로 만들었습니다. 이 혁신적이고 강력한 일체형 CAD/CAM 솔루션은 두 영역 모두에서 높은 성능을 발휘하는 엔드 투 엔드 프로세스를 위해 CAD와 CAM 기술을 결합합니다. 이에 따라 우리는 미래를 위해 ‘CAD for CAM’을 구현하고 사용자를 위해 소프트웨어를 더욱 개선해 나갈 것입니다.'

 – Jasmin Huber, OPEN&nbsp;MIND Technologies&nbsp;AG의 마케팅 및 커뮤니케이션 담당 이사

Jasmin Huber, OPEN MIND Technologies AG의 마케팅 및 커뮤니케이션 담당 이사

영상

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hyperMILL® TURNING Solutions:
아이디어를 성공으로 전환

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