OPEN MIND

Tecnologia de macros do hyperMILL®

As macros simplificam as tarefas do dia a dia dos programadores CAM. O conhecimento de fabricação pode ser padronizado e aplicado automaticamente a funcionalidades de usinagem. Isso se traduz em programas NC com o pressionar de um botão.

Uma macro armazena uma sequência de etapas de usinagem que contém todos os dados de ferramenta e tecnologia de uma geometria característica: as funcionalidades reconhecidas. As macros permitem, portanto, que a programação NC ocorra com apenas alguns cliques do mouse, reduzindo consideravelmente o esforço de programação.Por exemplo, uma macro pode ser criada para operações de furação que incluem uma sequência de tarefas de usinagem como centralização, furação e um escareamento. Isso pode ser usado, portanto, para programar uma ampla variedade de tipos de furo com um único clique.

macro | programação automatizada – A aplicação de etapas de tarefa armazenadas acelera a programação

A aplicação de etapas de tarefa armazenadas acelera a programação

Tecnologia de macro: Placa de furação

Você sabia que a tecnologia de funcionalidade e macro no hyperMILL® permite que você programe em tempo recorde? Neste vídeo, todos os furos são reconhecidos e programados com apenas alguns cliques.

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Automação facilitada

Programadores CAM podem configurar livremente o grau de automação.
No nível mais baixo, a tecnologia de funcionalidade ajuda os programadores na identificação de áreas a serem usinadas. O navegador de funcionalidades exibe furos, cavidades e ranhuras em T de uma maneira estruturada, que facilita a automação de programação subsequente.
As funcionalidades detectadas podem ser programadas manualmente ou de forma totalmente automática usando macros armazenadas.

O hyperMILL® AUTOMATION Center permite que as empresas implementem automação do processo abrangente de forma rápida e confiável.

Macros inteligentes

As macros fornecidas no software CAM hyperMILL® podem fazer muito mais: Regras e condições podem ser definidas para cada etapa da usinagem. As etapas de usinagem podem ser automaticamente atribuídas e ajustadas com base em informações de geometria como diâmetro, profundidade, cavidades abertas ou fechadas ou com base em regras definidas. Uma simples regra “se-então” aciona a parte relevante da macro. O resultado é uma macro flexível que pode ser aplicada a uma variedade de diferentes funcionalidades de edição.

Funcionalidades

  • Salvamento de etapas da usinagem em uma macro
  • Adaptação automática das etapas de usinagem para respectiva funcionalidade por meio de regras predefinidas
  • Opções de definição e controle abrangentes para informações de usinagem
  • Criação de automação de tarefas de usinagem NC na lista de tarefas
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