OPEN MIND

映象模型IMAGE Model | 新北市,台灣

歷經80~90年全球化潮流興起,陸續帶動產業西進、南向浪潮衝擊,堅持在地研發、製作模型的映象公司,除了利用率先導入五軸加工,奠定在小批量、靈活生產的優勢外,也歸功於原廠技術支援的CAM軟體商OPEN MIND Technologies,引進母公司軟體hyperMILL®的專業技術、培訓服務,迎接次世代穿戴型裝置、航太領域需求。

回顧在90年代最讓人津津樂道的廣告標語之一,莫過於當時諾基亞公司(NOKIA),提出的「科技始終來自於人性」。而映象公司(Image Model)則自80年代成立後,即以製作少量化精緻模型為主要業務、品質為其核心價值,搭接人性化設計與工程科技的橋樑。自2002年起客戶陸續從承接台灣電子五哥的訂單邁向國際,直接成為NOKIA等國際大廠的ODM供應商,當時全球前10大手機大廠就有一半是映象的客戶。

同時不斷引進精密設備和豐富技能,優化與精實管理,迄今已先後通過ISO 9001、14001、27001、AS9100標準認證,比起其他同業頂多申請2項ISO認證更全面。目前映象還是全球唯一全廠區通過ISO-27001資安認證的模型製造廠商,領先中國大陸、南韓對手,更顯難能可貴。

「過去使用三軸機加工手機6面主體,須經多製程翻6面才能完成。
但在導入五軸加工後,業者只要一次夾持定位,翻2面就能解決,
至少可節省30~50%架機、加工時間,有效提升產能!」

映象公司董事長鄭金卑

首部曲提供個性化訂製服務 導入五軸加工硬軟體

映象公司董事長鄭金卑認為,只有持續發展多樣化的製作方法,不依賴於任何特定的解決方案;並利用小批量生產模式,依最適合客戶的需求量身打造,才會產生最吸引人且獨特的外觀效果和機構功能。同時提升量產的可行性,更有助於新創企業及時得到市場回饋,縮短產品上市時間。

映象自從五軸工具機於2000年崛起,直到2010年發展成熟之後,才成為台灣首家導入五軸加工技術的模型製造廠商。並透過奧奔麥科技公司(OPEN MIND Technologies),導入德國母公司CAM軟體的領導品牌hyperMILL®聯手,以充份發揮國內外不同品牌機種效能,擴大其領先同業的優勢。

二部曲製作穿戴型裝置模型 滿足複雜加工造型與使用者體驗

到了2012年消費產品的金屬材質占比大幅提高,映象也開始承接AR/VR穿戴式裝置的模型製作需求,尤其如鏡框外型和角度變得越來越複雜,難以加工;甚至還要加入功能性展示,避免使用過久導致皮膚過敏。
其有別於塑膠件常會採取拆件,再由三軸機加工再黏合的方式製作,如今在更複雜的金屬件則要求須一體成型,包括在曲面造型上,就有法向美工溝、菱格、網點等pattern造型及多角度機構件,必須搭配多製程及大量夾治具的工法;以及只能透過T型刀加工的薄殼球體、保護殼等倒鉤造型,滿足局部需求,逐步完成金屬件主體的多面加工。但在每個治具都持續累積公差下來後,終會造成特徵無法準確銜接、加工表面品質不佳等問題。

加上客戶將交期縮短30%,既壓縮業者加工時間,又不能延長工時的情形下,選擇搭配五軸機與精密加工應用技術整合、軟體系統開發及優化,即成為支援轉型的首選解決方案。鄭金卑說:「過去使用三軸機加工手機6面主體,須經多製程翻6面才能完成。但在導入五軸加工後,業者只要一次夾持定位,翻2面就能解決,至少可節省30~50%架機、加工時間,有效提升產能!」

此外,最困難的還是苦無匹配的CAM軟體來發揮五軸機的真正性能,還要能兼顧人才培訓的瓶頸。映象直到2011年開始導入hyperMILL®軟體,在技術功能面符合五軸加工特性,具備防碰撞模擬功能完整、後處理程式(POST)穩定安全、編程路徑與轉出一致等優勢,可讓員工充份練習並發揮效益;並配合五軸機的靈活特性、在編程上快速反應,以銜接設計與製造部門,應付日新月異的變化。

 – 映象公司董事長鄭金卑指出,唯有持續發展多樣化製作方法,並利用小批量生產模式,才會產生最吸引人且獨特的外觀和機構功能;同時提升量產可行性,縮短產品上市時間。

映象公司董事長鄭金卑指出,唯有持續發展多樣化製作方法,並利用小批量生產模式,才會產生最吸引人且獨特的外觀和機構功能;同時提升量產可行性,縮短產品上市時間。

加上hyperMILL®在台灣分公司OPEN MIND的工程師團隊具備高度支援能力,快速答覆問題;且與德國原廠緊密連結,可即時反映使用者需求或建議,甚至在經過1~2次軟體版本更新後,就會看到修正優化的功能。
鄭金卑表示:「OPEN MIND不僅受到原廠教育訓練完整,會對台灣客戶定期開課,提供技術交流服務及訓練。並考量業者需求調配時程,當人數少時派訓、人數多時直接到廠授課,將大幅加速導入時程,克服少量加工的挑戰,把impossible工作變成I’m possible!」因此,當初映象在引進五軸機的短短半年內即可上線加工,不致重演其他同業可能須耗時1~2年,甚至失敗的案例。

三部曲銜接航太製造市場 跨足難切削材加工應用

隨著2016~2018年政府推動「國機國造」政策,映象也利用多年來在五軸加工累積的經驗,加上hyperMILL®技術支援及訓練來解決難題,順勢跨足航太製造市場。
鄭金卑指出:「透過hyperMILL®hyperMILL® MAXX Machining擺線工法,針對航太工件多屬大型、薄狀結構件,或是經過熱處理後的難切削材,不僅可以提升刀具壽命、效率;且大幅縮短30~50%粗加工時間,節省了刀具磨耗、機台成本並獲利,這都是讓我們能順利跨入航太領域的重要原因之一。」

奧奔麥科技公司總經理陳明均進一步表示,此可歸功於hyperMILL®在國外也有許多模型產業客戶,包括歐洲義大利的名牌精品累積許多開發經驗,得以協助業者透過製造來實踐、驗證原廠設計師的美學考量,或藉此變更設計。
映象更為模型業創造與全球不同的獨特價值,不像傳統汽機車零件模型只是外觀、造型,還加入了功能性;從概念成型到生產的過程中,惟有需時越短則價值越高。還願意投資硬軟體、培訓人才,通過國際ISO認證和提升解決問題的能力。「想像一下,當客戶收到其他競爭對手提出報價單的同時,映象早已寄出成品和工法、測試的完善建議、精準預估工時,藉此博得客戶信任,才能搶下全球訂單。」

www.image-model.com

文/陳念舜

 – 到了2012年映象也開始跨足AR/VR穿戴式裝置市場,克服如鏡框外型和角度變得越來越複雜,難以加工;甚至還要加入功能性展示,避免使用過久導致皮膚過敏等課題。

到了2012年映象也開始跨足AR/VR穿戴式裝置市場,克服如鏡框外型和角度變得越來越複雜,難以加工;甚至還要加入功能性展示,避免使用過久導致皮膚過敏等課題。

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