OPEN MIND

ANDREAS STIHL AG & Co. KG | Waiblingen (Baden-Württemberg), Германия

STIHL ускоряет процесс изготовления прототипов с помощью hyperMILL® и функции BEST FIT

Система CAD/CAM hyperMILL® от OPEN MIND используется компанией STIHL при изготовлении опытных образцов на станках с ЧПУ уже на протяжении двух лет. В результате внедрения этого решения значительно повысилась эффективность. Помимо более быстрого программирования операций обработки на 5-осевых обрабатывающих центрах, этому в немалой степени способствовал модуль hyperMILL® VIRTUAL Machining с функцией BEST FIT, которая упрощает позиционирование деталей и обеспечивает высокую точность фрезерования.

Возьмем, к примеру, бензопилу STIHL. Нет ни одного лесоруба, который бы не узнал этот инструмент по характерному оранжевому цвету. Семейное предприятие из Вайблингена является крупнейшим в мире производителем бензопил с 1971 года, однако ассортимент их продукции намного шире: от многочисленных инструментов для распила, резки, кошения и посадки растений до устройств для очистки и уборки.
Цель компании, как указано на главной странице веб-сайта, «облегчить людям работу с природой и на природе». В компании сформирована сильная культура инноваций, направленная на создание добавленной стоимости для клиентов с помощью новых технологий. Поэтому важную роль играет центр компетенций и разработок, расположенный в штаб-квартире в Вайблингене, где работают более 700 разработчиков различных специальностей и квалификаций.

Здесь же находится отдел опытных образцов, который занимается испытанием продуктов и тесно взаимодействует с разработчиками и конструкторами. Группа «Аддитивное производство и производство на станках с ЧПУ» изготавливает прототипы, небольшие партии и первичные образцы. Руководитель группы Борис Матушка описывает свою сферу деятельности так: «Мы изготавливаем из алюминия, магния, стали, латуни и пластика детали и компоненты, созданные конструкторами и разработчиками в виртуальной среде. Они используются для испытания наших новых продуктов. Для нашего отдела это означает, что мы должны быть очень гибкими и реагировать оперативно, чтобы максимально сократить время выхода продуктов на рынок».

По возможности детали изготавливаются путем фрезерования. Для этого компания использует самое современное оборудование: два 5-осевых обрабатывающих центра с возможностью синхронной обработки и три 5-осевых фрезерных станка с индексированной опцией (3+2). «Если изготовление деталей путем фрезерования представляется затруднительным, мы используем, в частности, аддитивные методы изготовления с помощью установки лазерной наплавки, которая может обрабатывать различные металлические порошки, — объясняет Борис Матушка. — Как правило, детали, изготовленные аддитивным методом, требуют дополнительной фрезерной обработки для обеспечения необходимых конструктивных размеров и качества поверхности».

«Инвестиции в hyperMILL® себя полностью оправдали, — подытоживает Борис Матушка. — Эффективность программирования возросла, и нам удалось добиться значительного повышения загрузки станков. Поэтому сейчас мы увеличиваем количество станков, на которых будет использоваться это программное обеспечение».

Борис Матушка, руководитель группы «Аддитивное производство и производство на станках с ЧПУ» в отделе опытных образцов компании STIHL

Программирование ЧПУ больше не представляет проблемы

5-осевая обработка является идеальной технологией при изготовлении небольших партий и прототипов, так как она обычно позволяет получить готовую деталь всего за один установ. Основным условием для этого является наличие практически применимой надежной программы ЧПУ. «Раньше это доставляло нам много хлопот, — рассказывает руководитель группы Борис Матушка. — Программирование с помощью предыдущей системы занимало больше времени, поэтому нам приходилось дополнительно привлекать сторонних подрядчиков, когда возникала нехватка ресурсов».

У компании STIHL было два выхода из этой ситуации: либо передать часть работы сторонним подрядчикам, либо с помощью новой системы CAM повысить эффективность работы и, соответственно, увеличить производительность предприятия. В результате было принято решение о внедрении новой системы, и специалисты компании, ответственные за это, занялись поиском оптимального решения CAD/CAM.

Предварительный отбор прошли четыре системы, две из них перешли на этап комплексного тестирования. «Мы договорились с поставщиками о тестовом периоде, в течение которого мы могли бы посмотреть, как обе системы работают в реальных условиях, и испытать их в процессе производства наших деталей, — делится Борис Матушка. — За это время мы также успели получить первый опыт работы со службой поддержки соответствующих поставщиков».

И на этом этапе будущему партнеру, компании OPEN MIND Technologies AG (Весслинг), удалось заработать дополнительные баллы, как поясняет Бенджамин Грубер, технический специалист и программист, на следующем примере: «Система CAM hyperMILL® предлагает уникальную инновационную функцию автоматической индексации для 5-осевой обработки, позволяющую за одну операцию программировать и фрезеровать области, обработка которых, как правило, выполняется с использованием разной установки инструмента. Мы хотели, чтобы эта функция была доступна и для наших 3+2-осевых станков. Компания OPEN MIND откликнулась на наше пожелание и разработала подходящее решение».

hyperMILL®: успех в сравнительном тестировании

Окончательное решение в пользу hyperMILL® было принято на основе результатов сравнительного тестирования, в ходе которого нужно было выполнить обработку эталонной детали со сложной геометрией. Для этого компания STIHL обратилась к поставщикам обеих систем CAM с просьбой предоставить программиста, специализирующегося на соответствующем программном обеспечении, который бы создал необходимую программу CAM. «Мы хотели провести нейтральное сравнение максимальных возможностей, которые можно извлечь из обеих программ CAM, независимо от опыта, полученного во время тестового периода», — отмечает Бенджамин Грубер.

benjamin gruber (stihl) | steffen völker (open mind) – Бенджамин Грубер (справа) по достоинству оценил поддержку Штеффена Фёлькера, специалиста компании OPEN MIND по внедрению программного обеспечения на предприятиях по производству прототипов.

Бенджамин Грубер (справа) по достоинству оценил поддержку Штеффена Фёлькера, специалиста компании OPEN MIND по внедрению программного обеспечения на предприятиях по производству прототипов.

Бенджамин Грубер отметил простоту и удобство управления системой. После двух недель базового обучения он настолько хорошо освоил программное обеспечение, что программирование 5-осевой обработки деталей больше не представляло для него проблемы: «hyperMILL® предлагает широкий выбор 5-осевых функций, которые в большинстве случаев программируются автоматически. Это делается быстро и является огромным преимуществом данной системы CAM».

Комплексное решение — от CAD до станка

Еще одним веским преимуществом он считает комплексность решения, которое предлагает компания OPEN6nbsp;MIND. До сих пор компании STIHL приходилось использовать различные программные решения для изготовления опытных образцов, соответствующих требованиям современной фрезерной обработки. «Раньше мы выстраивали целый системный ландшафт вокруг системы программирования с дополнительной системой моделирования, базой данных инструментов и т. д., — рассказывает технический специалист. — Нам приходилось работать с несколькими системами, чтобы достичь желаемого результата. hyperMILL® предлагает все в одной системе».

Основным отличием программного обеспечения CAD/CAM hyperMILL® от других систем является наличие модуля VIRTUAL Machining. В некотором смысле этот модуль — главная составляющая при генерировании и моделировании кода УП, а также для выполнения различных функций. «Поскольку мы сами разрабатываем наше программное обеспечение, нам удалось получить хорошее комплексное решение, — объясняет Штеффен Фёлькер, специалист компании OPEN MIND по внедрению программного обеспечения. — Кроме того, оно позволяет выполнять высокоточное моделирование кода УП, пользоваться всеми технологическими данными из hyperMILL® и обеспечивает максимальную надежность процессов».

Интеллектуальное позиционирование деталей

Штеффен Фёлькер обращает особое внимание на функцию BEST FIT, которая доступна в качестве опции для модуля hyperMILL® VIRTUAL Machining: «Простота позиционирования деталей, изготавливаемых аддитивным методом, имеет очень важное значение для компании STIHL. Инновационная функция BEST FIT, которую мы предлагаем для своего решения hyperMILL®, позволяет значительно сократить трудоемкость и тем самым время позиционирования и выравнивания деталей на станке».

Бенджамин Грубер рассказывает о том, как это было раньше: «Мы подгоняли положение детали и зажима на станке в соответствии с параметрами программы ЧПУ, т. е. выравнивали деталь вручную с помощью стрелочного индикатора. Этот процесс нужно было повторять до тех пор, пока не удастся установить наиболее точное положение».

benjamin gruber, boris matuschka (stihl) – Борис Матушка (справа) и Бенджамин Грубер сходятся во мнении: «Наша новая система CAM <em>hyper</em>MILL<sup>®</sup> позволила нам значительно увеличить загрузку станков».

Борис Матушка (справа) и Бенджамин Грубер сходятся во мнении: «Наша новая система CAM hyperMILL® позволила нам значительно увеличить загрузку станков».

Специалист по фрезерованию и программированию Бенджамин Грубер подтверждает преимущество этой функции: «Для нас это означает существенную экономию времени. Кроме того, благодаря контрольному измерению мы можем быть уверены, что обработка будет выполнена без столкновений и в итоге мы получим желаемый результат фрезерования».

Идеально для дополнительной обработки деталей, напечатанных на 3D-принтере

Функция BEST FIT особенно полезна для дальнейшей обработки деталей, изготовленных аддитивным методом. Как правило, такие детали дорабатываются на 5-осевом станке. Из-за сложной геометрии деталей с большим количеством поверхностей произвольной формы выполнение измерений на станке часто сопряжено с определенными трудностями. Раньше конкретные параметры для контактного измерения поверхностей задавались конструктивно. «Теперь мы можем просто зажать напечатанную деталь на станке, запустить процесс измерения и без каких-либо опасений приступить к дополнительной обработке», — объясняет Бенджамин Грубер. «Еще одно существенное преимущество hyperMILL®, которое очень важно для эффективного изготовления деталей, — это возможность легко преобразовывать 5-осевые программы в программы для 3+2-осевых станков. Таким образом, при необходимости программы могут быть перенесены с 5-осевых станков на 3+2-осевые, что позволяет избежать простоя станков», — подчеркивает Борис Матушка.

www.stihl.ru

5-axis machining center | stihl – Участок «Аддитивное производство и производство на станках с ЧПУ» в отделе опытных образцов компании STIHL оснащен самым современным оборудованием: справа на фотографии — 5-осевой обрабатывающий центр, слева — мобильное рабочее место CAM-программиста с программным обеспечением <em>hyper</em>MILL<sup>®</sup> от компании OPEN&nbsp;MIND.

Участок «Аддитивное производство и производство на станках с ЧПУ» в отделе опытных образцов компании STIHL оснащен самым современным оборудованием: справа на фотографии — 5-осевой обрабатывающий центр, слева — мобильное рабочее место CAM-программиста с программным обеспечением hyperMILL® от компании OPEN MIND.


mobile-s mobile-m mobile-l tablet desktop-s desktop-m desktop-l desktop-xl